随着的广泛应用。海德能反渗透膜的保存与维护也是重要关注的一点。但也会出现停用的情况，那么，海德能反渗透膜停用的保护措施是什么？短期保存方法适用于停止运行5～30天的反渗透系统。此时海德能反渗透膜元件仍安装在 RO 压力容器内。保存操作的具体步骤：1、用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。3、每隔5天按上述方法冲洗一次。海德能反渗透膜元件长期停用保护措施，如果海德能反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。应该进行如下保护：　1、清洗反渗透系统中的膜元件。2、用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。3、用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 (杀菌液)。5、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

在水处理中，反渗透技术是一种常用的技术，基于反渗透原理，通过防渗透膜将其他物质和水分离。但是随之使用量的增加，反渗透设备也会渐渐老化，水处理效果也会下降。其实，我们可以通过检查进水水质来初步判断的产水异常。余氯余氯是指水经过加氯消毒,接触一定时间后，水中所余留的有效氯。可分为化合性余氯(指水中氯与氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种)；游离性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等，反渗透设备复合膜一般不允许含有余氯。可采用碘量法进行检测含铁量和PH值，铁的氧化速度取决于铁的含量、水中溶解氧的浓度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低含铁量和PH值可以防止氧化。进水颗粒大小，反渗透设备不允许大于5μm的颗粒物质进入高压泵及反渗透膜组件，否则会损坏设备。SDI和浊度，反渗透设备进水SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0．2NTU，最大允许浊度为1NTU。油和脂，检查水中的油和脂，渗透设备的产水异常有时也会因油脂引起。有机物，水中的有机物对RO反渗透膜的影响最为复杂，一些有机物对膜的影响不大，而另一些则可能造成膜的有机污染。结垢反渗透设备中常常会产生水垢，从而引起处理效果，必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、CaF2和SiO2的结垢以降低反渗透设备的产水异常概率

如何防止损坏?反渗透膜经过长期的使用后，其性能逐渐衰减属于正常的现象，然而有些是因为操作不当而导致的膜性能受损，这些不必要的损失是完全可以避免的。首先如果得不到及时的清洗或清洗方法不当，那么其性能会受到较大程度的损坏。设备在运行过程中，除了一些正常的性能衰减外，有时受到一些微生物、有机物和化学污垢的污染时，其性能也会受到较为严重的损坏。经研究发现，污染时间长短不同其表现的症状也不一样。以碳酸钙类的污垢污染为例，当污染时间为一周时，脱盐率会迅速下降，压力差会随之慢慢增大，对产水量没有太大的影响，此时可以选择采用柠檬酸进行清洗。如果此污染时间延长到一年，那么将对产水量产生严重的影响，同时盐通量会大大增加。其次，要综合原水水质、污染指数、设备性能变化等多种因素去鉴别污染的类型。当预处理系统中微滤器很快被堵塞或压力差很快增加时，很可能是发生了胶体污染。当系统透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高时，很可能是受到了微生物污染，这种现象一般都是由于平时保养和消毒不及时或操作不当引起的。新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。反渗透膜系统试机完后，我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15-24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养，或运行2-6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。

GE销售反渗透清洗剂用于从水中脱除可溶性的盐份，当水分子快速透过反渗透水处理膜时，溶解性的盐份透过膜的速度十分缓慢。在自然渗透条件下，水分子经扩散透过半透性膜进入高浓度含盐量侧，以便膜两侧溶质强度达到平衡。为了克服或逆转这一自然渗透的趋势，对高浓度进水施加压力，就会产生纯净的透过液。ge反渗透清洗剂一级代理元件无机污染主要包括钙、þ、硅、等无机盐晶体结构造成膜表面以及膜孔径内部的堵塞，这种污染主要表现为膜的永久性通透面积的下降，对膜系统的运行造成的负面影响是不可逆转的。其中物理因素有：结晶析出，料液、冲洗水以及不合理的清洗剂中的有些金属离子在膜运行过程中的部分微孔界面上，微观浓度超过其饱和浓度即会产生结晶析出，由于浓差极化的存在，结晶析出一般发生在近膜表面。因此冲洗水的水质条件、清洗剂的粘度，过水性能以及清洗剂和料液污垢接触条件等都决定了可结晶金属离子的残留和无机垢的形成速度和形成体积。生物因素：滋生于ge水处理ro膜表面的大量微生物在代谢的过程中往往容易将溶液中的部分矿物质固化于微生物接触表面，如大多数ù斑均是固定在自身代谢产生的矿化层表面。因此微生物在膜表面的生长对膜污染的影响是严重的，很多对微生物指标û有要求的石化领域，膜的污染主要因素也是微生物，更何况食品、制药等微生物敏感行业。