细菌：可以使用加氯杀菌消毒，但余氯含量不可超过0.1mg/L，否则会氧化膜元件，余氯可以采用偏亚硫酸钠或活性炭去除氯，在有溶解氧的情况下1kg氯需要3kg偏亚硫酸钠，水温低和pH较低时杀菌效果比较好，铁含量：铁的氧化速度取决于铁的含量，水中溶解氧的浓度和pH值，pH越高氧化速度越快，因此，降低pH值可以防止氧化，给水最大允许含铁量和含氧量和pH值的关系如下表：颗粒物质：不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。SDI和浊度：SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0.2NTU（最大允许1NTU）。油和脂：水中不允许含有油和脂。有机物：水中的有机物对RO膜的影响最为复杂，可以使用活性炭过滤降低有机物浓度。SiO2：浓水中不允许析出SiO2，当其过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。25℃时，无定型硅的溶解度为100mg/L，溶解度随温度呈直线变化，在0℃时为0mg/L，在40℃时增加到160mg/L，在中性pH下溶解的只是硅胶，在碱性溶液下，无定型的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小。降低SiO2含量可以通过控制系统回收率；采用石灰软化或在澄清池多加些氯化铁、铝酸钠；还可以通过温度控制。防垢：必须防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、CaF2垢。一般通过降低系统回收率，避免超过溶度积；采用离子交换软化去除钙离子；加酸去除碳酸或重碳酸离子；加阻垢剂。水温：反渗透膜多水温均有一定的要求，复合膜一般进水水温控制在0-45℃。最高进水压力：组件对进水的最高压力有一定的要求。每支4040反渗透膜、8040反渗透膜的最高进水量：反渗透膜对最高进水量有一定的要求，具体见设计手册。浓水和透过水量之比：考虑到膜的纳污等方面因素，每支膜的浓缩水和透过水量有一定的要求。

如何防止损坏?反渗透膜经过长期的使用后，其性能逐渐衰减属于正常的现象，然而有些是因为操作不当而导致的膜性能受损，这些不必要的损失是完全可以避免的。首先如果得不到及时的清洗或清洗方法不当，那么其性能会受到较大程度的损坏。设备在运行过程中，除了一些正常的性能衰减外，有时受到一些微生物、有机物和化学污垢的污染时，其性能也会受到较为严重的损坏。经研究发现，污染时间长短不同其表现的症状也不一样。以碳酸钙类的污垢污染为例，当污染时间为一周时，脱盐率会迅速下降，压力差会随之慢慢增大，对产水量没有太大的影响，此时可以选择采用柠檬酸进行清洗。如果此污染时间延长到一年，那么将对产水量产生严重的影响，同时盐通量会大大增加。其次，要综合原水水质、污染指数、设备性能变化等多种因素去鉴别污染的类型。当预处理系统中微滤器很快被堵塞或压力差很快增加时，很可能是发生了胶体污染。当系统透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高时，很可能是受到了微生物污染，这种现象一般都是由于平时保养和消毒不及时或操作不当引起的。新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。反渗透膜系统试机完后，我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15-24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养，或运行2-6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。

很多人都会使用，但是反渗透纯净水装置工艺的要求很多人都不知道，只有满足了这些才能使用的更加好，反渗透纯净水装置工艺技术有哪些要求？接下来小编就来为大家介绍。一、纯净水装置设计的合理性在同一台装置里每个系统的设计的合理性都会产生影响，纯净水装置更是如此而且影响的更为明显。合理性设计分为预处理与反渗透系统，这也就直接关系到反渗透膜的使用寿命。预处理工艺产水均应达到的反渗透膜的进水水质标准，还有就是主机反渗透系统设计的合理与否。二、当下列情况出现时，需要清洗膜元件：1、标准化产水量降低10%以上;2、进水和浓水之间的标准化压差上升了15%;3、标准化透盐率增加5%以上。三、纯净水装置关机时的方法要正确。为了能让纯净水装置能长时间持续性的运行，可以采取短期停用或者是长期停用。为了能保持反渗透主机中反渗透膜的性能，但是如果在设备关机时快速降压没有进行彻底冲洗，就有可以导致污染膜易结垢。注意设备在准备关机时，要停止投加化学试剂。四、净水器膜装置消毒和保养很重要反渗透是一种借助于选择透过性膜的功能，以压力差为动力的膜分离技术。当系统所加的压力大于溶液的渗透压时，水分子透过膜经过产水道，进入中心管，在一端流出。进入水中的杂质被截流在膜的进水侧从浓水出水端流出，从而达到分离净化的目的。反渗透设备经长期运行，在膜的浓水侧会积累胶体、金属氧化物、含钙沉淀物、细菌、有机物、水垢等物质，造成膜污染，引起系统脱盐率下降，出水量降低，压差增大等问题。此时，就要对反渗透膜进行及时有效的清洗。否则就会造成严重的膜污染而难以恢复系统性能。装置也需要一定时间内的检修和维护，一但做的不到位就会导致反渗透膜有微生物的污染，也就是对设备消毒和保养不利造成的。运行过程中没有持续采取消毒和保养措施，保养液失效或浓度不够。纯净水装置的主机为RO反渗透系统，反渗透膜能有效截杂质和污染物质。为了能让反渗透膜使用时间更长，设备安装时设计全理、关机时方法正确以及消毒和保养。

目前市场上的陶氏反渗透膜批发按ｐＨ值分都有两类：酸性阻垢剂和碱性阻垢剂。那么两者除了ｐＨ值不同外，在应用中有何区别呢？我们一起来学习吧：阻垢剂以酸性阻垢剂为主，其中碱性阻垢剂就一款产品。目前国内外市场上的阻垢剂也是以酸性为主。那么两者的区别在于应用的原水类型不同。酸性阻垢剂一般用于地下水、自来水、井水等；碱性阻垢剂一般用于地表水、海水淡化、河水、湖水等。酸性阻垢剂的使用更为广泛是因为客户使用者的原水中若有碳酸钙结垢倾向，那么供应陶氏反渗透膜设备进水的ｐＨ值应调节酸性，控制ＨＣＯ３－离子的水解析出ＣａＣＯ３沉淀，所以往往很多设备系统中需要加酸调节控制系统的结垢。若此时再用碱性阻垢剂，则有利于碳酸钙的反应生成。地表水中若微生物含量不大，则无必要使用碱性阻垢剂；微生物含量高时推荐使用。这是因为碱性阻垢剂有杀菌抑菌作用。清力阻垢剂国外客户用于海水淡化装置，阻垢效果获得良好反馈。

很多人都会用到，在使用的过程种，水压的多少会影响到反渗透膜运行状态。这是很多人都不知道的，那么运行状态与水压有什么关系呢?接下来就来为大家解答这二者的关系，一起跟着这篇文章来了解吧。一般来说，对反渗透膜设备的运行压力要求0.2-0.5mpa，这需要两个原因，压力大于0.2MPa，以确保回收盐的影响。反渗透膜设备是由液压提取盐水和吸收器顶部的压力，盐直接影响真空制盐的速度和效果，一般来说，如果压力低于0.18兆帕，吸收盐的效果将大大降低。如果压力太高，反渗透膜设备运行时可能出现的异常情况主要包括:漏树脂反洗时，水压力条件下太高，反洗时树脂的膨胀程度可能会超过计算值，如果孔足够大，使树脂从顶部进入多阀很容易，沿着道路的排水渠，导致树脂泄漏。当水压力过高时，将水注入盐箱注入更多的水，这可能会导致盐箱水位异常高，甚至可能导致盐水溢出。如果压力大于0.5MPa，盐的吸收效果可以得到保证，但管段压力太高、节点容易泄露。此外，由于水的压力，对多路阀的内部组件的超压，造成多路阀的操作不正确，会直接影响到反渗透膜设备工作效果