设备需要加软化水树脂和阻垢剂？软化水树脂：主要是指通过使用软化水离子交换树脂，将水中的主要硬度离子钙离子、镁离子通过离子交换置换出去，从而减少水中的钙离子、镁离子，这样的水叫软化水，这样的装置不予考虑使用阻垢剂。对于生产水质要求不高的可以使用软化水，如：热水锅炉系统、酒店用水、热交换系统、洗浴用水、工业冷却系统、中央空调等。阻垢剂：主要是指用于反渗透设备的反渗透阻垢剂，通过阻垢剂加药装置成为反渗透设备的一组成部分，在此使用阻垢剂主要是通过该产品的阻垢、分散性能，使水中的钙离子、镁离子、钡离子、锶离子等不在膜表面形成成垢盐类沉积，防止反渗透膜的结垢或污堵。正确使用可有效保障反渗透系统的正常运行，提高系统运行能力。反渗透设备需要加软化水树脂和阻垢剂？通过对比加阻垢剂与树脂软化并不冲突。如果客户使用的只是软化水设备，那么自然不会用到阻垢剂。若软化设备也是反渗透设备的组成部分，那么所加的反渗透阻垢剂是防止反渗透膜结垢，避免反渗透膜的结垢带来的清洗频繁，降低膜运行能力。 

在水处理中，反渗透技术是一种常用的技术，基于反渗透原理，通过防渗透膜将其他物质和水分离。但是随之使用量的增加，反渗透设备也会渐渐老化，水处理效果也会下降。其实，我们可以通过检查进水水质来初步判断的产水异常。余氯余氯是指水经过加氯消毒,接触一定时间后，水中所余留的有效氯。可分为化合性余氯(指水中氯与氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种)；游离性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等，反渗透设备复合膜一般不允许含有余氯。可采用碘量法进行检测含铁量和PH值，铁的氧化速度取决于铁的含量、水中溶解氧的浓度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低含铁量和PH值可以防止氧化。进水颗粒大小，反渗透设备不允许大于5μm的颗粒物质进入高压泵及反渗透膜组件，否则会损坏设备。SDI和浊度，反渗透设备进水SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0．2NTU，最大允许浊度为1NTU。油和脂，检查水中的油和脂，渗透设备的产水异常有时也会因油脂引起。有机物，水中的有机物对RO反渗透膜的影响最为复杂，一些有机物对膜的影响不大，而另一些则可能造成膜的有机污染。结垢反渗透设备中常常会产生水垢，从而引起处理效果，必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、CaF2和SiO2的结垢以降低反渗透设备的产水异常概率

如何选择?选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO反渗透膜元件厂商、、或RO反渗透膜特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。特殊情况下可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。为达到较佳的清洗效果，有时会使用多种化学清洗药剂进行组合清洗。典型地程序是先进行低pH值清洗，去除矿物质污染物，然后再进行高pH清洗，去除有机物。有些情形下，是先进行高pH清洗，去除油类或有机污染物，再进行低pH清洗。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时可用其它药剂如EDTA(乙二氨四乙酸)等螯合剂来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。需要慎重考虑的是，如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。使用化学清洗药品时需要符合以下原则：(1)选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于公司膜元件的要求。药剂供应商的指导和建议不应与公司此技术手册中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突。(2)如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此公司技术手册中列出，并符合公司的要求。3)影响清洗效果的因素是多方面的，应该采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果。(4)在推荐的较佳温度下进行清洗，同时应尽可能减少化学药剂与膜元件的接触次数，以求达到较好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果。

无锡美国贝尼尔药剂是纯水设备中的重要组成部分，美国贝尼尔药剂的储存、安装、维护保养等都是非常重要的，对纯水设备的出水水质影响很大。中浩远达对这方面有足够的经验，下面为大家来科普一下！ 1.膜元件的储存，膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。2.膜元件的安装，在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和 停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。3.新膜的冲洗，新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。同时，产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。4.系统的启动与运行时需要注意的问题：在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。特别注意：①保证给水浊度＜1.0 NTU或SDI15＜5，给水温度＜45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。②任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。

GE用于从水中脱除可溶性的盐份，当水分子快速透过反渗透水处理膜时，溶解性的盐份透过膜的速度十分缓慢。在自然渗透条件下，水分子经扩散透过半透性膜进入高浓度含盐量侧，以便膜两侧溶质强度达到平衡。为了克服或逆转这一自然渗透的趋势，对高浓度进水施加压力，就会产生纯净的透过液。ge元件无机污染主要包括钙、þ、硅、等无机盐晶体结构造成膜表面以及膜孔径内部的堵塞，这种污染主要表现为膜的永久性通透面积的下降，对膜系统的运行造成的负面影响是不可逆转的。其中物理因素有：结晶析出，料液、冲洗水以及不合理的清洗剂中的有些金属离子在膜运行过程中的部分微孔界面上，微观浓度超过其饱和浓度即会产生结晶析出，由于浓差极化的存在，结晶析出一般发生在近膜表面。因此冲洗水的水质条件、清洗剂的粘度，过水性能以及清洗剂和料液污垢接触条件等都决定了可结晶金属离子的残留和无机垢的形成速度和形成体积。生物因素：滋生于ge水处理ro膜表面的大量微生物在代谢的过程中往往容易将溶液中的部分矿物质固化于微生物接触表面，如大多数ù斑均是固定在自身代谢产生的矿化层表面。因此微生物在膜表面的生长对膜污染的影响是严重的，很多对微生物指标û有要求的石化领域，膜的污染主要因素也是微生物，更何况食品、制药等微生物敏感行业。