如何防止反渗透海德能膜批发损坏?反渗透膜经过长期的使用后，其性能逐渐衰减属于正常的现象，然而有些是因为操作不当而导致的膜性能受损，这些不必要的损失是完全可以避免的。首先如果反渗透海德能膜批发得不到及时的清洗或清洗方法不当，那么其性能会受到较大程度的损坏。设备在运行过程中，除了一些正常的性能衰减外，有时受到一些微生物、有机物和化学污垢的污染时，其性能也会受到较为严重的损坏。经研究发现，污染时间长短不同其表现的症状也不一样。以碳酸钙类的污垢污染为例，当污染时间为一周时，脱盐率会迅速下降，压力差会随之慢慢增大，对产水量没有太大的影响，此时可以选择采用柠檬酸进行清洗。如果此污染时间延长到一年，那么将对产水量产生严重的影响，同时盐通量会大大增加。其次，要综合原水水质、污染指数、设备性能变化等多种因素去鉴别污染的类型。当预处理系统中微滤器很快被堵塞或压力差很快增加时，很可能是发生了胶体污染。当系统透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高时，很可能是受到了微生物污染，这种现象一般都是由于平时保养和消毒不及时或操作不当引起的。新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。反渗透膜系统试机完后，我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15-24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养，或运行2-6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。

超滤系统运行过程中由于水通量较大，被截留的杂质在膜表面上沉积产生浓度极化现象，更严重的情况则会堵塞水通道，导致超滤膜透水率降低，同时其分离性能也会有影响。在超滤系统运行中要对供水温度、PH值和浓度等因素要有一定限度的要求，以满足供水要求条件，延长超滤膜的使用寿命，降低运行成本。ge超滤膜进水前预处理工艺介绍1、降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。2、微生物的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。当粘附在ge超滤膜组件表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。3、可溶性有机物的去除：可溶性有机物用絮凝沉降、多介质过滤以及ge水处理滤膜均无法彻底去除，目前多采用氧化法或者吸咐法。4、悬浮物和胶体物质的去除：对于粒径5μm以上的杂质，可以选用5μm过滤精度的滤器去除，在水体中含有的胶体粒子带有电荷，是物质分子和离子的聚合体，胶体所以能在水中稳定存在，主要是同性电荷的胶体粒子相互排斥的结果。向原水中加入与胶体粒子电性相反的荷电物质以打破胶体粒子的稳定性，使带荷电的胶体粒子中和成电中性而使分散的胶体粒子凝聚成大的团块，而后利用过滤或沉降便可以比较容易去除。超滤水处理设备中超滤膜分离技术在工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以深度处理工艺。

的综合评价指标要从膜的脱盐率和透盐率、产水量、回收率综合来评价一个膜的使用性能，目前成熟的反渗透技术已被成功的运用在各个领域中。一、的脱盐率和透盐率，脱盐率原理是通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。而透盐率是指进水中可溶性杂质透过膜的百分比。他们之间的关联用表达式来阐述如下：脱盐率=(1-产水含盐量/进水含盐量)×100%，透盐率=100%-脱盐率，膜元件的脱盐率在膜制造时就已经确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过98%以上，对单价离子如钠离子、钾离子、氯离子的脱除率较低，但也超过了95%以上，对分子量大于100的有机物脱除率也可达到 98%以上，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

 细菌：可以使用加氯杀菌消毒，但余氯含量不可超过0.1mg/L，否则会氧化膜元件，余氯可以采用偏亚硫酸钠或活性炭去除氯，在有溶解氧的情况下1kg氯需要3kg偏亚硫酸钠，水温低和pH较低时杀菌效果比较好，铁含量：铁的氧化速度取决于铁的含量，水中溶解氧的浓度和pH值，pH越高氧化速度越快，因此，降低pH值可以防止氧化，给水最大允许含铁量和含氧量和pH值的关系如下表：颗粒物质：不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。SDI和浊度：SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0.2NTU（最大允许1NTU）。油和脂：水中不允许含有油和脂。有机物：水中的有机物对RO膜的影响最为复杂，可以使用活性炭过滤降低有机物浓度。SiO2：浓水中不允许析出SiO2，当其过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。25℃时，无定型硅的溶解度为100mg/L，溶解度随温度呈直线变化，在0℃时为0mg/L，在40℃时增加到160mg/L，在中性pH下溶解的只是硅胶，在碱性溶液下，无定型的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小。降低SiO2含量可以通过控制系统回收率；采用石灰软化或在澄清池多加些氯化铁、铝酸钠；还可以通过温度控制。防垢：必须防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、CaF2垢。一般通过降低系统回收率，避免超过溶度积；采用离子交换软化去除钙离子；加酸去除碳酸或重碳酸离子；加阻垢剂。水温：反渗透膜多水温均有一定的要求，复合膜一般进水水温控制在0-45℃。最高进水压力：组件对进水的最高压力有一定的要求。每支4040反渗透膜、8040反渗透膜的最高进水量：反渗透膜对最高进水量有一定的要求，具体见设计手册。浓水和透过水量之比：考虑到膜的纳污等方面因素，每支膜的浓缩水和透过水量有一定的要求。

随着的广泛应用。海德能反渗透膜的保存与维护也是重要关注的一点。但也会出现停用的情况，那么，海德能反渗透膜停用的保护措施是什么？短期保存方法适用于停止运行5～30天的反渗透系统。此时海德能反渗透膜元件仍安装在 RO 压力容器内。保存操作的具体步骤：1、用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。3、每隔5天按上述方法冲洗一次。海德能反渗透膜元件长期停用保护措施，如果海德能反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。应该进行如下保护：　1、清洗反渗透系统中的膜元件。2、用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。3、用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 (杀菌液)。5、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。