在水处理中，反渗透技术是一种常用的技术，基于反渗透原理，通过防渗透膜将其他物质和水分离。但是随之使用量的增加，反渗透设备也会渐渐老化，水处理效果也会下降。其实，我们可以通过检查进水水质来初步判断的产水异常。余氯余氯是指水经过加氯消毒,接触一定时间后，水中所余留的有效氯。可分为化合性余氯(指水中氯与氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种)；游离性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等，反渗透设备复合膜一般不允许含有余氯。可采用碘量法进行检测含铁量和PH值，铁的氧化速度取决于铁的含量、水中溶解氧的浓度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低含铁量和PH值可以防止氧化。进水颗粒大小，反渗透设备不允许大于5μm的颗粒物质进入高压泵及反渗透膜组件，否则会损坏设备。SDI和浊度，反渗透设备进水SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0．2NTU，最大允许浊度为1NTU。油和脂，检查水中的油和脂，渗透设备的产水异常有时也会因油脂引起。有机物，水中的有机物对RO反渗透膜的影响最为复杂，一些有机物对膜的影响不大，而另一些则可能造成膜的有机污染。结垢反渗透设备中常常会产生水垢，从而引起处理效果，必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、CaF2和SiO2的结垢以降低反渗透设备的产水异常概率

如何防止损坏?反渗透膜经过长期的使用后，其性能逐渐衰减属于正常的现象，然而有些是因为操作不当而导致的膜性能受损，这些不必要的损失是完全可以避免的。首先如果得不到及时的清洗或清洗方法不当，那么其性能会受到较大程度的损坏。设备在运行过程中，除了一些正常的性能衰减外，有时受到一些微生物、有机物和化学污垢的污染时，其性能也会受到较为严重的损坏。经研究发现，污染时间长短不同其表现的症状也不一样。以碳酸钙类的污垢污染为例，当污染时间为一周时，脱盐率会迅速下降，压力差会随之慢慢增大，对产水量没有太大的影响，此时可以选择采用柠檬酸进行清洗。如果此污染时间延长到一年，那么将对产水量产生严重的影响，同时盐通量会大大增加。其次，要综合原水水质、污染指数、设备性能变化等多种因素去鉴别污染的类型。当预处理系统中微滤器很快被堵塞或压力差很快增加时，很可能是发生了胶体污染。当系统透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高时，很可能是受到了微生物污染，这种现象一般都是由于平时保养和消毒不及时或操作不当引起的。新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。反渗透膜系统试机完后，我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15-24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养，或运行2-6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些，在闲置时间长时使用，第二种方法在闲置时间较短时使用。

是各种水处理设备中的重要组成部分，反渗透膜的储存、安装、维护保养等都是非常重要的，对水处理设备的出水水质影响很大。通常，水处理设备出现故障的的部分都是的问题，所以掌握反渗透膜的使用规范是很重要的。1、膜元件的储存，膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。2、膜元件的安装，在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和 停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。3、新膜的冲洗，新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。同时，产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。4、系统的启动与运行时需要注意的问题；在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。

超滤系统运行过程中由于水通量较大，被截留的杂质在膜表面上沉积产生浓度极化现象，更严重的情况则会堵塞水通道，导致超滤膜透水率降低，同时其分离性能也会有影响。在超滤系统运行中要对供水温度、PH值和浓度等因素要有一定限度的要求，以满足供水要求条件，延长超滤膜的使用寿命，降低运行成本。ge超滤膜进水前预处理工艺介绍1、降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。2、微生物的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。当粘附在ge超滤膜组件表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。3、可溶性有机物的去除：可溶性有机物用絮凝沉降、多介质过滤以及ge水处理滤膜均无法彻底去除，目前多采用氧化法或者吸咐法。4、悬浮物和胶体物质的去除：对于粒径5μm以上的杂质，可以选用5μm过滤精度的滤器去除，在水体中含有的胶体粒子带有电荷，是物质分子和离子的聚合体，胶体所以能在水中稳定存在，主要是同性电荷的胶体粒子相互排斥的结果。向原水中加入与胶体粒子电性相反的荷电物质以打破胶体粒子的稳定性，使带荷电的胶体粒子中和成电中性而使分散的胶体粒子凝聚成大的团块，而后利用过滤或沉降便可以比较容易去除。超滤水处理设备中超滤膜分离技术在工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以深度处理工艺。

销售膜壳使用反渗透阻垢剂的时候，你知道其主要是针对什么吗，也就是说他的主要作用会体现在哪些方面呢？络和增溶作用:反渗透阻垢剂溶于水后发生电离,生成带负电性的分子链,它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用。晶格畸变作用：由膜壳分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上,占据了一定位置,阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长,减慢了晶体的增长速率,从而减少了盐垢的形成静电斥力作用：反渗透阻垢剂溶于水后吸附在无机盐的微晶上,使微粒间斥力增加,阻碍它们的聚结,使它们处于良好的分散状态,从而防止或减少垢物的形成。

随着的广泛应用。海德能反渗透膜的保存与维护也是重要关注的一点。但也会出现停用的情况，那么，海德能反渗透膜停用的保护措施是什么？短期保存方法适用于停止运行5～30天的反渗透系统。此时海德能反渗透膜元件仍安装在 RO 压力容器内。保存操作的具体步骤：1、用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。3、每隔5天按上述方法冲洗一次。海德能反渗透膜元件长期停用保护措施，如果海德能反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。应该进行如下保护：　1、清洗反渗透系统中的膜元件。2、用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。3、用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 (杀菌液)。5、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。