细菌：可以使用加氯杀菌消毒，但余氯含量不可超过0.1mg/L，否则会氧化膜元件，余氯可以采用偏亚硫酸钠或活性炭去除氯，在有溶解氧的情况下1kg氯需要3kg偏亚硫酸钠，水温低和pH较低时杀菌效果比较好，铁含量：铁的氧化速度取决于铁的含量，水中溶解氧的浓度和pH值，pH越高氧化速度越快，因此，降低pH值可以防止氧化，给水最大允许含铁量和含氧量和pH值的关系如下表：颗粒物质：不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。SDI和浊度：SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0.2NTU（最大允许1NTU）。油和脂：水中不允许含有油和脂。有机物：水中的有机物对RO膜的影响最为复杂，可以使用活性炭过滤降低有机物浓度。SiO2：浓水中不允许析出SiO2，当其过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。25℃时，无定型硅的溶解度为100mg/L，溶解度随温度呈直线变化，在0℃时为0mg/L，在40℃时增加到160mg/L，在中性pH下溶解的只是硅胶，在碱性溶液下，无定型的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小。降低SiO2含量可以通过控制系统回收率；采用石灰软化或在澄清池多加些氯化铁、铝酸钠；还可以通过温度控制。防垢：必须防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、CaF2垢。一般通过降低系统回收率，避免超过溶度积；采用离子交换软化去除钙离子；加酸去除碳酸或重碳酸离子；加阻垢剂。水温：反渗透膜多水温均有一定的要求，复合膜一般进水水温控制在0-45℃。最高进水压力：组件对进水的最高压力有一定的要求。每支4040反渗透膜、8040反渗透膜的最高进水量：反渗透膜对最高进水量有一定的要求，具体见设计手册。浓水和透过水量之比：考虑到膜的纳污等方面因素，每支膜的浓缩水和透过水量有一定的要求。

是纯水设备中的重要组成部分，的储存、安装、维护保养等都是非常重要的，对纯水设备的出水水质影响很大。中浩远达对这方面有足够的经验，下面为大家来科普一下！ 1.膜元件的储存，膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。2.膜元件的安装，在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和 停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。3.新膜的冲洗，新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。同时，产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。4.系统的启动与运行时需要注意的问题：在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。特别注意：①保证给水浊度＜1.0 NTU或SDI15＜5，给水温度＜45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。②任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。

是纯水处理工艺中重要的一环，反渗透是指借助于膜以压作为推动力的膜分离技术。而反渗透设备就是膜分离技术的产物，将原水经过精细过滤器、活性炭过滤器、去铁锰装置等等设备后，在通过泵的作用，利用反渗透膜，将水的浓度降低，与此同时将水质中工业污染物、重金属、细菌、病毒等有害物质过滤掉，使水大道饮用规定的理化指标和卫生指标。纯水工艺中的设备的清洗方法，①选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅匀待用。②关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门，打开反渗透装置上的化学清洗进出阀门，形成循环清洗系统。③接好清洗管路后，开启清洗泵电源开关，按规定的流量、压力④清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合反渗透装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。⑤各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入产品水箱。⑥清洗结束后，必须将化学清洗装置冲洗干净，切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备置于酸或碱的状况下

工艺是目前国际较为先进、可靠、安全的技术之一，国内外中高端的饮水解决方案都以反渗透技术为主，因反渗透处理后的水质具有无菌、无需加热既可直接饮用的特点而更多的被应用在净水制备行业中。反渗透净水工作原理：首先以ge反渗透膜为隔离介质，膜两边分别加入不同密度的溶液，自然条件下，密度低的一方会向密度高的一方自然渗透，而此时若通过外力向密度高的一方加压一定压力，则会使溶液产生反向渗透，即所谓逆渗透，这就是反渗透的基本原理。应用到水净化技术上，即是以ge水处理ro膜作为隔离膜，通过增压泵加压自来水，使自来水中的水分子在高压下透过RO膜，而自来水中的溶解性物质被反渗透膜所截留并随冲洗水排出，从而得到净化后的水可作为饮用水，保证饮水水质安全及卫生。净水工艺设计的依据是自来水的水质标准，ge反渗透膜能够过滤掉自来水中的泥沙铁锈、余氯、异味以及包括甲烷、四氯化碳在内的化学污染物，还可以去除铁锈、胶体，还有自来水生产过程中加入的消毒剂残留物质。而且整个运行过程不会产生二次污染，无相变。针对不同地区的水质情况，可以选用不同工艺的净水装置。经ro反渗透膜分离技术处理后的水质符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范―反渗透处理装置》的要求。对于反渗透冲洗端的浓缩水还可用于清洗地板或冲洗卫生间等生活用水，大大提高了水源的利用率。根据膜净水工艺的优势而被广泛应用在单位、工厂、学校、家庭、商场等场所。

随着美国美尼尔反渗透药剂批发的广泛应用。海德能反渗透膜的保存与维护也是重要关注的一点。但也会出现停用的情况，那么，海德能反渗透膜停用的保护措施是什么？短期保存方法适用于美国美尼尔反渗透药剂批发停止运行5～30天的反渗透系统。此时海德能反渗透膜元件仍安装在 RO 压力容器内。保存操作的具体步骤：1、用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。3、每隔5天按上述方法冲洗一次。海德能反渗透膜元件长期停用保护措施，如果海德能反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。应该进行如下保护：　1、清洗反渗透系统中的膜元件。2、用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。3、用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 (杀菌液)。5、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。