优质反渗透膜药剂过了一段时间之后是需要清洗的，在清洗的方法中，其中有一个方法就是用药剂清洗，那么怎样用药剂清洗呢?如果还不了解的话，接下就来为大家介绍有关于这个清洗方法的相关的知识，一起跟着这篇文章来看看吧。1、在采用浓盐水时，对肢体污染严惩的反渗透膜药剂零售采用浓盐水清洗是有效的。这是由于高浓度盐水能够减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。2、在纯水设备添加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂对有机物污染膜进行处理，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若是清洗效果更好，一般的在运行半个左右后用加酶洗涤剂在低压情况下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。3、添加双氧水溶液时，例如0.5L30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。4、在使用水溶性乳化液时，反渗透纯水设备用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-6分钟。3、添加双氧水溶液时，例如0.5L30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。反渗透膜清洗使用化学药品原则1、选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合要求。药剂供应商的指导和建议不应厂商技术手册中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突。2、如果正在使用指定的化学药剂，要确认其技术手册中列出。3、影响清洗效果的因素是多方面的，应该采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果。4、在推荐的最佳温度下进行清洗，同时应尽可能减少化学药剂与膜元件的接触次数，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果。

设备需要加软化水树脂和阻垢剂？软化水树脂：主要是指通过使用软化水离子交换树脂，将水中的主要硬度离子钙离子、镁离子通过离子交换置换出去，从而减少水中的钙离子、镁离子，这样的水叫软化水，这样的装置不予考虑使用阻垢剂。对于生产水质要求不高的可以使用软化水，如：热水锅炉系统、酒店用水、热交换系统、洗浴用水、工业冷却系统、中央空调等。阻垢剂：主要是指用于反渗透设备的反渗透阻垢剂，通过阻垢剂加药装置成为反渗透设备的一组成部分，在此使用阻垢剂主要是通过该产品的阻垢、分散性能，使水中的钙离子、镁离子、钡离子、锶离子等不在膜表面形成成垢盐类沉积，防止反渗透膜的结垢或污堵。正确使用可有效保障反渗透系统的正常运行，提高系统运行能力。反渗透设备需要加软化水树脂和阻垢剂？通过对比加阻垢剂与树脂软化并不冲突。如果客户使用的只是软化水设备，那么自然不会用到阻垢剂。若软化设备也是反渗透设备的组成部分，那么所加的反渗透阻垢剂是防止反渗透膜结垢，避免反渗透膜的结垢带来的清洗频繁，降低膜运行能力。 

有两种加药方法，一种是把药直接加入水箱或水池中，随供水系统把药送入炉内；另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。下面海瑞德水处理的专家给大家总结一下加药时应注意什么？反渗透阻垢剂初次加药应先清冼加药箱，清冼时关闭加药箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清冼两遍后开始加药。调整计量泵的加药冲程，逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。配药需检查关闭加药箱底部排污阀,根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力,从加药箱的加入口加入药剂,打开进水阀稀释至最高液位刻度处,关闭补水阀.打开加药箱搅拌电机,将药剂搅拌均匀后,停电机；打开计量泵进出口阀门,打开计量泵开关,药剂加在保安过滤器之前，RO停运后，关闭计量泵。定期巡查反渗透阻垢剂加药系统有无泄漏,有泄漏及时解决，每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配，加药箱补水时注意不要超过最高液位。

为了确保稳定的运行，不仅需要定期清洗与维护，还需要注意控制膜的使用温度。那么适宜北京海德能反渗透膜应用的温度是多少呢?一般适宜应用的温度为25℃。设计人员或运行人员可以根据不同系统的实际情况，使反渗透装置在特定温度下运行，例如有些系统设计有进水加热装置，可以保证系统一年四季在恒定温度下运行，也有些系统不设计进水加热装置，这样系统进水温度一年四季均不同，特别是以地表水为进水水源时更是如此。有时由于设计者的疏忽或由于设计者对膜性能了解不够充分，没有考虑到温度对系统性能产生影响，因而会发生冬天产水水质很好，夏天产水水质大不到用户的要求，或者由于泵的扬程不够，造成冬天产水量不足。反渗透装置允许系统在不同温度下运行，但设计者一定要考虑到温度不同时对反渗透装置产生的影响，一般来说，在其他设计参数不变的情况下，温度降低，系统脱盐率升高，出水水质变好，但系统产水量下降，此时如要保证系统达到设计产水量，则必须在更高压力下运行;反之，温度升高，系统脱盐率下降，出水水质变差，此时如要保证系统仍维持在设计产水量，则必须在更低的压力下运行，一般来说，温度每降低1℃，产水量降低2%-3%。

污染简介，反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。污染物的种类、发生原因及处理方法请参见表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下几种：1)新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；2)预处理装置设计不合理；3) 添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；4)人为操作失误；5)停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；6)给水水源或水质发生变化。污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类。在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂就可以适当的恢复膜元件的性能。