反渗透膜的存储条件

1.新膜元件(运用前)

    ①膜元件有必要一向保持在湿润状况。即使是在为了承认同一包装的数量而需暂时打开时，也有必要是在不捅破塑料袋的状况下，此状况应保存到运用时为止。

    ②在超越10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风杰出的场所。这时，保存温度勿超越35℃。

    ③假如发作冻住就会发作物理破损，所以要采取保温办法，勿使之冻住。   

2.通水后膜元件

    ①膜元件有必要一向保持在昏暗的场所，保存温度勿超越35℃，并要避免直射阳光。

    ②温度为0℃以下时有冻住的可能，要采取防冻住办法。

    ③复合系列膜元件要用含有存用药品(重亚硫酸钠，500～1000mg/L，pH值3～6)的纯水或反渗透过滤水进行浸泡。

    ④不管在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于枯燥状况。

    ⑤保存液的浓度及pH值都要保持在上述规模，需定期查看。假如可能发作偏离上述规模时，要再次调制保存液。

反渗透膜体系在在停运期间也要注意对其进行正确的保养，避免其受到损坏，给用户造成必定的经济损失。故反渗透膜体系停运期间应作如下维护管理：

1、停运0-48小时管理

　日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是有必要进行停机时的低压冲刷，为了避免微生物的繁殖，每个24小时应冲刷一次。

2、反渗透膜体系停运2-25天的管理

　停机依照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，避免膜元件枯燥和微生物繁殖。当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲刷一次;当温度小于20时，每24小时重复冲刷一次。冲刷有必要用反渗透出产的纯水。停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应避免体系结冰。

3、反渗透膜体系停运25天以上的管理

　停机依照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲刷体系。最-好进行一次化学清洗及灭菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲刷体系，直到浓水电导与进水电导接近。用反渗透产的纯水制造含有1.0%的亚硫酸氢钠维护液，依托清洗体系循环冲刷膜元件，排除压力容器内的空气，将膜元件彻底浸泡在维护液中，避免膜元件枯燥，关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀，避免空气进入。每周查看一次膜元件维护液的PH值，小于3时，需更换维护液。反渗透膜体系停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应避免体系结冰。